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當物料濃度較高且進料速率過快時常出現拉絲現象，可通過視窗看到料液在離開霧化器時被拉成一條條細長的細絲，或掛在腔壁上或隨干燥氣流流動形成團狀。產生此現象主要的原因往往是因為料液在離開霧化器時或因進料速率過快而沒有形成液滴而是形成絲狀割裂，或因固含量過高料液粘度過高，表面張力過大，在離心霧化時無法割裂成小液滴而成拉絲狀。

為了避免上述情況的發生，可以通過降低進料速率，提高霧化器的離心效率，把料液在霧化器上充分霧化成小液滴。也可通過降低固含量來減小料液粘度，讓液滴在離開離心霧化器時不再拉伸。同時，還需要提高溫度來增加干燥效率，避免液滴在形成半干狀時發生拉伸形變而拉絲。